컴팩트 스피닝 변환
컴팩트한 방적 원리
콤팩트 방적의 목적은 섬유를 완전히 평행하고 촘촘하게 배열하여 방적 삼각형을 없애는 것입니다. 따라서 꼬임 전에 섬유를 이렇게 촘촘하고 평행하게 배열하면 실의 구조, 기계적 및 물리적 특성, 그리고 강도를 향상시킬 수 있습니다. 간단히 말해, 콤팩트 방적은 앞쪽 상단 롤러 출력 지점에서 실 섬유를 촘촘하게 배열하는 것입니다.
당사의 소형 장치는 음압 튜브, 메쉬 앞치마 및 기어박스와 같은 장치를 설치하여 실 끊김 지점(전면 상단 롤러)에서 꼬임 끝까지 섬유를 촘촘하게 배열함으로써 방적 삼각형을 제거할 수 있습니다.
컴팩트한 방적 원리
* 털 빠짐 현상 획기적으로 감소: Uster H 값 최대 30%, Zweigle S3 최대 80%
* 근력 대폭 향상: 10~20% 증가
* 실의 불균일도 및 IPI 값 감소: 최대 35%
* 신장률 증가: 10~15%
* 동일한 실 강도에서 꼬임 수를 최대 10%까지 줄이면 생산성이 향상됩니다.
* 끝단 파손율 최대 60% 감소로 기계 효율 향상 (동일한 속도 및 꼬임 조건)
* 파리 발생량 감소는 작업 환경 개선에 도움이 됩니다.
권선 속도 증가
* 1겹 컴팩트사는 기존의 2겹사를 대체할 수 있습니다.
* 강도 향상으로 인해 워핑 및 편직기 성능이 10~15% 향상되었습니다.
* 돌출된 섬유의 수가 줄어들어 사이징 화학물질 소비량이 감소합니다.
* 털이 적을수록 직조 효율이 향상되고 파리 발생량이 감소합니다.
* 완제품에서 보풀 발생 경향이 적고, 촉감과 원단의 광택이 더 좋습니다.
* 원사 꼬임이 적어 염색액 흡수율이 향상되었으며, 필요한 염색액의 양이 최대 5%까지 감소했습니다.
* 원자재 절감 – 코머 노일 최대 6% 감소
공압식 상부 암에 장착된 소형 제도 시스템
| 제도 시스템 부품 | |
| 롤러 스탠드에 브래킷을 설치하려면 롤러 스탠드에 구멍을 충분히 뚫어야 합니다. 이 브래킷은 소형 흡착 튜브를 고정하는 역할을 합니다. |  |
| 압축된 플레이크는 스프링식 또는 공압식 기계 상단 암에 설치됩니다. |  |
| 고무 패드가 있는 기어박스입니다. 기계 앞쪽 상단 롤러를 제거하고 그 아래에 소형 기어박스를 설치하겠습니다. |  |
| 장력봉과 앞치마가 있는 흡입관 |  |
| 기존의 Pneumafil 플루트는 당사 제품으로 교체될 것입니다. |  |
| 소형 흡입 시스템 (흡입 모터와 팬이 부압을 발생시켜 실을 압축합니다. 소형 흡입 시스템은 기계 위치 및 공장 레이아웃에 따라 설계할 수 있습니다. 참고용으로 몇 가지 제안을 제시합니다.) | |
| 흡입 시스템 제안 1 |  |
| 흡입 시스템 제안 2 |  |
| 흡입 시스템 제안 3 |  |
| 파이프 연결 |  |
| 폐섬유 수집 시스템. 음압은 원사 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 방적 과정에서 압력이 떨어지면 원사 품질이 저하됩니다. 각 방적기마다 균일한 압력을 유지하는 방법은 무엇일까요? 당사는 자동 스크래핑 시스템을 제공합니다. |  |
| 경고등이 있는 덕트 흡입 압력 게이지 |  |
20수 카드면 유지 관리 일정:
1. 매일 침대 손상 여부, 공기 주입구 막힘, 음압 튜브 슬롯 막힘 여부를 점검하십시오.
2. 7~10일에 한 번씩 음압 튜브를 청소하십시오.
3. 코트 버핑은 45일에 한 번씩 해야 하며(실 품질에 따라 다름), 동일한 장력 드래프트 비율을 유지해야 합니다.
4. 30일에 한 번씩 기계 전체를 청소해야 합니다.
5. 전체 기계 청소 중에는 덕트 끝 덮개를 열고 소형 모터를 수동으로 작동시켜 덕트를 청소해야 합니다.
6. 겹침 현상이 발생하면 즉시 청소해 주세요.
전력 소비량
| 1824개의 스핀들/ 기계 | 모터 용량 | ABB 인버터 | 스핀들당 전력 소비량 | 네거티브 튜브 슬롯 값 |
| 단일 원사에 적합한 컴팩트한 사이즈 | 22kW/60Hz
| 22kW | 7-8주 | 2.5-2.8kPa |
| 시로 얀용 컴팩트 | 22kW/60Hz | 22kW | 8-9주 | 1.6-1.8kPa |
