링 방적사 감지 시스템
산업 배경
현재 섬유 기업의 효율성은 주로 인건비, 설비 상태, 경영 운영 등의 요인에 영향을 받으며, 방적 공정은 방적 공장의 품질을 좌우하는 핵심 공정이지만 관리가 어렵습니다. 방적 공정 관리에 대한 가장 직접적인 대응책은 원사 단선 데이터입니다. 따라서 단선을 감지하고 줄이는 것은 방적 관리의 최우선 과제입니다. 전체 단선의 30~35%가 불량 방적기 5%에서 발생한다는 사실은 잘 알려져 있습니다. 기존 방식은 현장 답사, 기계공의 수리, 샘플링 검사를 통해 불량 방적기 5%를 찾아내는 것이었지만, 여러 가지 단점이 있습니다.
당사는 온라인 감지 시스템을 개발했습니다. 이 시스템은 기계의 고장 위치를 신속하고 효율적으로 파악하여 링 프레임의 작업 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 당사는 섬유 기업의 방적 공정에 첨단 지능형 개조 서비스를 제공하고, 방적 설비 업그레이드를 가속화하여 기업의 경쟁력을 강화하며, 효율적이고 지능적인 생산 제어 방식을 통해 사용자가 수익을 극대화할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.
시스템 구성
이 시스템은 주로 모니터링 장치와 액추에이터로 구성됩니다.
모니터링 장치에는 단일 스핀들 모니터링 장치가 포함됩니다.
택추에이터는 주로 파단 광전 감지 시스템, 로빙 정지 공급 장치, 기어 단부 제어 표시 및 단부 파단 경고 표시의 네 부분으로 구성됩니다. 시스템 모듈의 개략도는 아래 그림 1과 같습니다. (이 중 방적 관리 플랫폼 지능형 방적 클라우드 시스템, 에너지 소비 모니터링, 환경 모니터링, 파단 및 약한 꼬임 타워 램프 표시, 스판덱스 설정, 흡입 팬 속도 설정, 사이로 설정은 선택 사양 모듈이며, 선택 사양 모듈이 없으면 해당 데이터가 표시되지 않습니다.)
시스템 기능
모니터링 및 제어 시스템은 개별 기계 표시기 및 디스플레이, 기어 끝단 표시, 작업장 디스플레이, 메인 서버 디스플레이, 로빙 끝단 파손 정지 공급, 파손의 적시 발견 및 정확한 위치 지정 기능을 갖추고 있어 방적 공정 품질의 핵심 사항을 파악하고 노동력과 낭비를 줄이며 품질을 향상시킵니다.
특히 주목할 만한 점은 이 시스템에 방적 공정 생산 관리 시스템이 추가되었다는 것입니다. 이 시스템은 대량의 데이터를 수집하고 고객의 요구에 따라 다양한 그래픽 및 텍스트 보고서를 생성하여 공장 기술 및 관리 담당자가 분석, 관리 및 의사 결정을 내리는 데 도움을 주고 사용자에게 편리한 관리 환경을 제공합니다.
생산 관리 시스템은 주로 다음과 같은 기능을 포함합니다.
A) 미세한 파손이 발생한 스핀들을 표시하고, 고장난 스핀들을 적시에 찾아내어 정비사에게 수리를 알릴 수 있습니다.
B) 1000 스핀들/시간의 중단 횟수를 수동으로 확인할 필요가 없으며, 도핑 중단 내역은 언제든지 온라인으로 확인할 수 있습니다.
C) 각 교대 근무조의 생산량을 수동으로 기록할 필요 없이 시스템에서 자동으로 생성합니다.
D) 스핀들 속도를 표시하여 저속 스핀들을 방지하고 비틀림 약화를 줄일 수 있습니다.
E) 언제든지 다양한 방적 종류와 기계 상태를 확인하여 종류별 생산 일정을 계획할 수 있습니다.
F) 모든 기계의 작동 상태와 가동률을 확인할 수 있음;
G) 속도와 다른 매개변수 간의 관계를 언제든지 확인할 수 있으며 속도를 최적화할 수 있습니다.
시스템 기능
링 프레임의 모니터링 및 제어 시스템은 정보화되고 지능적인 수단입니다. 모든 데이터를 기록하고 작업 과정을 더욱 투명하게 만들어 작업장 관리를 지원하며, 기업의 의사 결정 및 공정 최적화를 위한 과학적 근거를 제공합니다. 이 시스템은 다음과 같은 주요 특징을 가지고 있습니다.
A) 각 센서 사이에 전선 연결이 없습니다. 직접 삽입합니다.
B) 광전식(또는 전자기식) 프로브는 정확성과 감도가 우수하고, 프로브 크기가 작으며, 프로브와 링 사이의 설치 거리가 멀고, 실 연결 및 트래블러 교체에 영향을 미치지 않는다는 장점이 있습니다.
C) 로빙 정지 공급 장치는 평행 및 V 드래프팅 형태에 적합합니다. 유연한 모듈 연결 방식을 채택하여 추가 회로선이 필요 없고, 스핀들 위치를 자동으로 식별하며, 구조가 간단하고 설치 및 유지 보수가 편리합니다. 로빙 정지 장치의 감도는 4초 이내입니다.
D) 각 세트는 인간-기계 인터페이스가 있는 화면을 갖추고 있어 작업자와 정비공에게 신속한 작동 지침을 제공합니다.
E) 향후 원격 서비스 및 노트북과 휴대폰의 안정적인 무선 연결을 위해 와이파이 기능을 탑재하여 설계했습니다.
브레이크 모니터링 모듈의 의미
시스템의 브레이크 감지 모듈은 주로 램프와 디스플레이에 표시됩니다. 각 디스플레이 범주는 서로 다른 의미를 나타냅니다. 자세한 내용은 아래 양식 1을 참조하십시오.
| 위치 | 카테고리 | 함축 |
| 스핀들 위치 | 파란 불빛 윙크 | 휴식 |
| 빨간불 윙크 | 잘못 | |
| 빨간불 켜짐 | 약한 꼬임 | |
| 보라색 불빛 윙크 | 센서가 덮여 있음 | |
| 램프 | 녹색불 켜짐 | 1-4 휴식 |
| 노란불 켜짐 | 5-9번 휴식 | |
| 빨간불 켜짐 | 10-24 휴식 | |
| 빨간불 윙크 | 25 이상 돌파 | |
| 두 가지 색상이 번갈아 가며 윙크합니다. | 초안 작성 경고/메인보드 오류 | |
| 표시하다 | 문자 b+숫자 | 수량 구분 |
| 문자 E+숫자 | 약한 꼬임량 | |
| 문자 F+숫자 | 결함 수량 |
개조된 기계의 주요 기술 매개변수
모니터링 시스템은 아래 양식의 2개 매개변수에 맞춰 조정되며, 기타 매개변수는 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
| 아니요. | 목 | 사양 |
| 1 | 실의 종류에 적합합니다 | 14-100수 면 및 혼방 |
| 2 | 스핀들 개수 | 짧은 프레임, 긴 프레임 |
| 3 | 초안 작성 유형 | 병렬 및 V 드래프팅 |
| 4 | 스핀들 게이지 | 68.75mm, 70mm, 75mm |
| 5 | 샤프트 크래들의 직경 | 28mm, 40mm |
| 6 | 반지 종류 | 평면, 원뿔형 |
| 7 | 스핀들 번호 | 기어 끝(좌/우)부터 순서대로 |
시스템 기술 사양
이 시스템은 지능형 실시간 온라인 모니터링을 구현할 수 있습니다. 작동 원리와 작동도는 각각 표 2와 표 3에 나와 있습니다.
실 감지 시스템 작동 원리
실 감지 시스템 작동도
방적기의 모니터링 시스템은 지능형, 정보 제공형이며 경량입니다. 주요 기술 사양은 아래 표 2에 나와 있습니다.
| 목 | 콘텐츠 | JADEYO 단일 스핀들 모니터링 시스템 2.0 |
| 하드웨어 | 센서 성능 | 광전식, 자기식 |
| 센서 보드 사양 | 24 스핀들 0.7kg | |
| 사용자 최종 유형 | PC, 모바일, 노트북, 손목 밴드 등을 지원합니다. | |
| 이동식 정류장 | 휴식이 발생하는 동시에 | |
| 드래프트 제어 | 디스플레이 롤러 직경, 현재 속도 | |
| 생산 모니터링 | 실의 종류, 생산 속도, 길이, 수율, 탈사 시간 등을 표시합니다. | |
| 고장 발생률/1000 스핀들/시간 | 온라인으로 스핀들 속도 및 단차 발생률(1000 스핀들/시간)을 점검하세요. | |
| 탈의 중단 분석 | 온라인으로 스핀들 속도와 고장 발생 횟수를 시간당 1000회씩 도핑 작업별로 점검합니다. | |
| 종료 알림 | 센서 표시등이 깜빡이고, 기어 끝단 컨트롤러에 제동 위치가 표시되며, 디스플레이에 제동 횟수가 표시됩니다. | |
| 살짝 비틀기 | 센서 표시등이 켜지면 스핀들 속도와 브레이크 횟수를 온라인으로 확인할 수 있습니다. | |
| 전송 방식 | 집적 회로 기판의 간편한 삽입 | |
| 소프트웨어 | 다른 모니터링 장치와의 네트워크 연결 | 다중 기계 네트워킹은 회전 및 단선 모니터링 네트워크를 구성할 수 있습니다. |
| 매개변수 테이블 사용법 | 기존 보고서는 필요에 따라 조정할 수 있으며, 나중에는 맞춤 설정을 통해 새로운 보고서를 개발하고 설정할 수 있습니다. | |
| 데이터 공유 | 데이터는 완전히 개방되어 있으며, 데이터 인터페이스는 이더넷을 지원하여 HMES 제조 실행 시스템, ERP 자원 계획 시스템, OA 사무 시스템 등과 호환됩니다. | |
| 소프트웨어 기능 업그레이드 | 재개발이 가능하며 확장 기능을 갖출 수 있습니다. | |
| 품질 기준 | 모든 스핀들이 온라인 감지 중입니다. | 잘못된 정보 없이 정확한 정보 |
| 탐지 프로브 및 기타 항목의 일일 고장률 전기 부품 | 1/10000 이내의 오차 범위 내에서, 서비스 수명은 10년 이상입니다. |
