중국 인디고 슬래셔 염색 장비 공급업체

간략한 설명:

1. 다중 탱크 공정 설계 덕분에 연속 경사사 염색기는 황, 직접, 반응성, 나프톨, 안료 또는 인단트란 염료와 같은 다양한 종류의 염료를 사용한 토핑 또는 염색에도 사용할 수 있습니다. 이는 추가 탱크를 사용하거나 특정 탱크를 우회하는 방식으로 가능합니다.

2. 여러 종류의 염료를 사용할 때는 각 염료의 침지 시간과 염료 용액의 양을 일치시키는 것이 중요합니다. 조절 가능한 침지 롤을 사용하면 원하는 염색 농도를 얻기 위해 필요한 침지 시간, 용액의 양, 압착 횟수 등을 맞추는 데 도움이 됩니다.

3. 최근 데님 트렌드는 전통적인 14온스 데님에서 패션 및 캐주얼 의류용으로 더 가벼운 데님으로 변화하고 있습니다. 이러한 경량 데님의 가공에는 빠르게 변화하는 패션 트렌드에 발맞춰 유연한 접근 방식이 필요합니다. 다중 탱크 개념을 활용하면 연속 다색 워프 염색 및 사이징 공정을 구현할 수 있습니다. 이는 데님 생산 과정에서 염료/화학물질 사용을 최적화하여 경제적이고 환경 친화적인 생산 방식을 가능하게 합니다.


제품 상세 정보

제품 태그

공정 도면

명세서

1 기계 속도(염색) 6~36m/min
2 기계 속도(크기) 1~50m/min
3 방송 길이 32개월 (일반적인 수치)
4 축전지 용량 100~140미터
빔 크릴
빔 크릴

빔 크릴

특징

1 염색 + 사이즈 조절
2 효율적인 생산
3 최소한의 실 끊김
4 다양한 생산 모드
5 고도로 자동화된 생산
빔 브레이크

빔 브레이크

배전반 일부 모습

배전반 일부 모습

슬래셔 인디고 염색의 원칙

1. 먼저 실을 준비합니다(로프 염색의 경우 볼 워핑기, 슬래셔 염색의 경우 직접 워핑기 사용). 그런 다음 빔 크릴에서 실 감기를 시작합니다.
2. 전처리 상자는 염색을 위해 실을 세척하고 적시는 과정을 통해 준비합니다.
3. 염색상자는 인디고(또는 유황과 같은 다른 종류의 염료)로 실을 염색합니다.
4. 인디고는 산화가 아닌 환원 과정을 거쳐 알칼리성 환경에서 류코인디고 형태로 염색액에 용해되며, 이때 환원제로 아황산수소염이 사용됩니다.
5. 류코인디고는 염색조에서 실과 결합한 후, 건조대에서 산소와 접촉하게 되면 산소와 반응(산화)하여 파란색으로 변합니다.
6. 반복적인 담그기와 건조 과정을 통해 인디고 염료는 점차 더 어두운 색조로 변합니다.
7. 후세척 과정에서 원사에 묻은 과도한 화학 물질을 제거하며, 필요에 따라 다양한 목적으로 추가적인 화학 약품을 사용할 수도 있습니다.
8. 사이징 공정은 염색 직후 같은 기계에서 진행되며, 최종 원사는 직조 준비가 완료됩니다.
9. 생산성 측면에서 볼 때, 슬래셔 염색기는 일반적으로 24/28 로프 염색기의 생산 능력의 약 절반 정도입니다.
10. 생산 능력: 슬래셔 염색 설비를 이용하여 약 3만 미터의 원사를 생산할 수 있습니다.

헤드스톡

헤드스톡

사이즈 박스

사이즈 박스

분할 영역

분할 영역

슬래셔 염색기계의 위에서 본 모습

슬래셔 염색기계의 위에서 본 모습

자동 장력 제어
자동 장력 제어

자동 장력 제어

엔드레스+하우저 유량계

엔드레스+하우저 유량계

탑시트 & 바텀시트

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