중국 인디고 로프 염색 제품군 공급업체

1. 먼저 실을 준비합니다(로프 염색의 경우 볼 워핑기, 슬래셔 염색의 경우 직접 워핑기 사용). 그런 다음 빔 크릴에서 실 감기를 시작합니다.
2. 전처리 상자는 염색을 위해 실을 세척하고 적시는 과정을 통해 준비합니다.
3. 염색상자는 인디고(또는 유황과 같은 다른 종류의 염료)로 실을 염색합니다.
4. 인디고는 산화가 아닌 환원 과정을 거쳐 알칼리성 환경에서 류코인디고 형태로 염색액에 용해되며, 이때 환원제로 아황산수소염이 사용됩니다.
5. 류코인디고는 염색조에서 실과 결합한 후, 건조대에서 산소와 접촉하게 되면 산소와 반응(산화)하여 파란색으로 변합니다.
6. 반복적인 담그기와 건조 과정을 통해 인디고 염료는 점차 더 어두운 색조로 변합니다.
7. 후세척 과정에서 원사에 묻은 과도한 화학 물질을 제거하며, 필요에 따라 다양한 목적으로 추가적인 화학 약품을 사용할 수도 있습니다.
8. 염색된 실(로프 형태)은 직조 전에 로프를 끊고 날실 빔에 감아 사이징 처리를 하기 위해 리비밍 기계(LCB/Long Chain Beamer)에서 리비밍 과정을 거쳐야 합니다. 또는 니트 데님의 경우, 리비밍 후 콘 와인딩을 통해 원형 편직용 콘을 준비합니다.
9. 로프 염색은 일반적으로 염색 결과(색 견뢰도, 높은 인디고 흡수율, 색상 균일성 등) 면에서 우수합니다.
10. 로프 염색은 편직사에도 사용할 수 있지만, 슬래셔 염색은 (큰 수정 없이는) 사용할 수 없습니다.
11. 로프 염색은 초기 투자 비용이 더 많이 들고, 추가 기계(LCB, 사이징 장비)와 공간도 필요합니다.
12. 생산 능력: 24 로프 염색기 사용 시 약 6만 미터, 36 로프 염색기 사용 시 약 9만 미터의 원사 생산 가능