제트 염색기:
제트 염색기는 염색에 사용되는 가장 현대적인 기계입니다.분산 염료를 이용한 폴리에스터 직물의 염색이러한 기계에서는 직물과 염료액이 모두 움직이기 때문에 더 빠르고 균일한 염색이 가능합니다. 제트 염색기에는 직물을 이동시키는 직물 구동 릴이 없습니다. 직물은 오직 물의 힘에 의해서만 이동합니다. 따라서 염료 비율이 낮아 경제적입니다. 또한, 직물 이동 제어를 위해 4개의 밸브가 필요한 롱 튜브 염색기와 달리 제트 염색기에는 밸브가 하나만 있어 사용이 편리합니다. 릴이 없기 때문에 전력 소모가 적고, 두 개의 기계식 씰 유지 보수가 필요 없으며, 제트 압력과 릴 속도가 동기화되지 않을 경우 발생할 수 있는 고장 발생 가능성도 줄어듭니다.
제트 염색기에서는 염료 용액이 환형 링에서 강하게 분사되고, 직물 로프는 벤투리관이라는 튜브를 통해 이 환형 링 사이를 통과합니다. 벤투리관에는 좁은 부분이 있어 염료 용액이 통과하는 힘으로 직물 로프를 기계 앞쪽에서 뒤쪽으로 끌어당깁니다. 그 후 직물 로프는 기계를 천천히 감아 돌다가 다시 제트 분사구를 통과하는데, 이는 윈치 염색기와 유사한 과정입니다. 제트 분사구는 직물을 부드럽게 이송하는 동시에 직물을 용액에 완전히 잠기게 하는 두 가지 목적을 수행합니다.
모든 종류의 제트 엔진에는 두 가지 주요 작동 단계가 있습니다.
1. 직물이 빠른 속도로 움직이며 분사구를 통과하고 새로운 염료액을 흡수하는 활성 단계
2. 직물이 시스템 주변을 천천히 이동하여 제트 분사구로 되돌아가는 수동 단계
제트 염색기는 염료와 직물 모두 움직이는 방식으로 염색한다는 점에서 독특합니다. 다른 유형의 염색기에서는 직물이 고정된 염색액 속에서 움직이거나, 직물은 고정되어 있고 염색액이 그 사이를 통과하는 방식입니다.
벤투리관을 갖춘 제트 염색기는 원단 로프와 염료액 사이의 효과적인 교반을 유지하여 빠른 염색 속도와 우수한 평활도를 제공합니다. 이러한 설계로 인해 원단에 세로 방향 주름이 생길 수 있지만, 높은 난류로 인해 원단이 부풀어 오르면서 제트를 빠져나간 후 주름이 사라집니다. 그러나 염색액의 빠른 흐름으로 인해 기계가 완전히 채워지지 않은 경우 거품이 많이 발생할 수 있습니다. 제트 염색기는 약 10:1의 낮은 액비로 작동하므로 빔 염색기와 마찬가지로 탈기 효율이 좋고 물과 에너지 소비 효율이 높습니다. 제트 염색기는 원래 니트 질감의 폴리에스터 염색을 위해 특별히 설계되었으며, 실제로 이러한 목적을 위해 고온에서 작동하도록 설계되었습니다. 제트 염색기는 다양한 설계와 이송 시스템을 통해 뛰어난 다용성을 제공하며 많은 직물 및 니트 원단에 사용됩니다. 아래 그림은 염색 사이클이 완료된 후 제트 염색기에서 원단을 꺼내는 모습입니다.
제트 염색기의 특징:
제트 염색기의 경우, 염색액이 제품을 이송하는 노즐을 통해 순환됩니다. 제트 염색기의 특징 및 기술 사양은 다음과 같습니다.
• 용량: 200~250kg (단일 튜브 기준)
• 일반적인 술의 비율은 1:5에서 1:20 사이입니다.
• 염료: 30~450g/m2 원단(폴리에스터, 폴리에스터 혼방, 직조 및 편직물)
• 고온: 최대 140°C
• 제트 염색기는 최대 200~500m/min의 재료 속도로 작동합니다.
기타 특징:
• 기계 본체 및 접액부는 내식성을 위해 SS 316/316L 재질로 제작되었습니다.
• 직경이 더 큰 윈치 릴은 원단과의 표면 장력을 낮춥니다.
• 높은 유량을 제공하여 빠른 직물 생산 속도를 보완하는 고성능 스테인리스 스틸 원심 펌프.
• 노즐을 역방향으로 돌려 엉킴을 자동으로 풀어줍니다.
• 빠른 가열 및 냉각을 위한 고효율 열교환기.
• 액세서리가 포함된 컬러풀한 주방.
제트 염색기의 종류:
결정함에 있어서섬유 염색기계의 종류일반적으로 다음과 같은 특징들이 구분 기준으로 고려됩니다. 원단 보관 영역의 형태(예: 장방형 기계 또는 J-박스형 소형 기계), 노즐의 종류 및 위치(예: 욕조 수면 위 또는 아래). 이러한 기준에 따라 다음과 같은 유형의 제트 염색기가 기존 제트 염색기의 발전형으로 분류될 수 있습니다. 제트 염색기는 크게 세 가지 유형으로 나뉩니다.
1. 오버플로우 염색기
2. 소프트 플로우 염색기
3. 에어플로우 염색기
제트 염색기의 주요 부품:
1. 주 용기 또는 챔버
2. 윈치 롤러 또는 릴
3. 열교환기
4. 노즐
5. 예비 탱크
6. 화학물질 투입 탱크
7. 제어 장치 또는 프로세서
8. 패브릭 플래터
9. 다양한 종류의 모터 및 밸브 (주 펌프)
10. 유틸리티 라인(예: 급수관, 배수관, 증기 유입구 등)
제트 염색기의 작동 원리:
이 기계의 염료 탱크에는 분산 염료, 분산제, 평활성제 및 아세트산이 들어 있습니다. 용액은 염료 탱크에 채워진 후 열교환기로 이동하여 가열되고, 이후 원심 펌프를 거쳐 필터 챔버로 보내집니다.
용액은 여과되어 관형 챔버로 이동합니다. 여기에 염색할 재료를 넣고 윈치를 회전시켜 재료를 함께 회전시킵니다. 염색액은 다시 열교환기로 이동하고, 이 과정이 135℃에서 20~30분 동안 반복됩니다. 재료를 꺼낸 후 염색조를 냉각시킵니다.
계량 휠은 외부 전자 장치에 의해 윈치에 고정되어 있으며, 원단의 속도를 기록하는 역할을 합니다. 온도계와 압력계도 기계 측면에 설치되어 작동 중 온도와 압력을 측정합니다. 또한 작동 중 색조를 기록하는 간단한 장치도 장착되어 있습니다.
제트 염색기의 장점:
제트 염색기는 폴리에스터와 같은 직물에 적합하게 만드는 다음과 같은 두드러진 장점을 제공합니다.
1. 염색 시간이 빔 염색에 비해 짧습니다.
2. 재료와 술의 비율은 1:5 (또는) 1:6입니다.
3. 빔 염색기에 비해 생산성이 높습니다.
4. 물 소비량이 적어 에너지 절약과 더 빠른 난방 및 냉방이 가능합니다.
5. 짧은 염색 시간
6. 노즐 밸브를 조절하여 원단 이송 속도를 높여 균일한 염색을 유도합니다.
7. 고온 고압 환경에서도 쉽게 작동 가능합니다.
8. 술과 물질의 활발한 순환은 더 빠른 결과를 초래합니다.염색.
9. 표면에 염료가 덜 묻어 세탁 시간이 단축되고 견뢰도는 약간 더 좋습니다.
10. 원단은 조심스럽고 부드럽게 다뤄집니다.
제트 염색기의 한계점/단점:
1. 천은 밧줄 형태로 염색됩니다.
2. 얽힘의 위험.
3. 주름이 생길 가능성.
4. 제트 분사력으로 인해 섬세한 직물이 손상될 수 있습니다.
5. 염색 과정 중 염색된 원단의 샘플을 채취하기 어렵습니다.
6. 스테이플 섬유로 만든 방적사의 직물은 마모로 인해 털이 많이 난 것처럼 보일 수 있습니다.
7. 기계가 완전히 밀폐되어 있어 내부 청소가 어렵습니다.
8. 초기 투자 비용과 유지 보수 비용이 높습니다.
게시 시간: 2022년 8월 18일