제트 염색기:
제트 염색기는 염색에 사용되는 가장 현대적인 기계입니다.분산염료를 이용한 폴리에스테르 직물 염색.이 기계에서는 직물과 염색액이 모두 움직이므로 더 빠르고 균일한 염색이 가능합니다. 제트 염색기에는 직물을 이동시키는 직물 드라이브 릴이 없습니다. 물의 힘만으로 원단의 움직임이 가능합니다. 주액비율이 낮아 경제적입니다. 긴 튜브 염색기와 비교할 때 직물 움직임을 제어하려면 4개의 밸브가 필요하므로 사용자에게 친숙합니다. 제트 염색기 및 직물 염색기에는 밸브가 하나만 있습니다. 릴이 없으면 제트 압력과 릴 속도가 동기화되지 않으면 연결 전력, 두 개의 기계적 밀봉 유지 및 고장 시간이 줄어 듭니다.
제트 염색기에서는 벤튜리라고 불리는 튜브를 통과하는 직물 로프를 통과하는 환형 링에서 강력한 염료액 제트가 펌핑됩니다. 이 벤투리관은 수축되어 있어 통과하는 염료액의 힘으로 인해 직물이 기계의 앞쪽에서 뒤쪽으로 당겨집니다. 그 후 직물 로프는 기계 주위에서 접혀 천천히 움직인 다음 다시 제트를 통과합니다. 이는 윈치 염색 기계의 주기와 유사합니다. 제트는 직물에 대한 부드러운 운송 시스템을 제공하고 직물이 통과할 때 액체에 직물을 완전히 담그는 두 가지 목적을 가지고 있습니다.
모든 유형의 제트 기계에는 두 가지 기본 작동 단계가 있습니다.
1. 직물이 빠른 속도로 이동하여 제트를 통과하고 신선한 염액을 흡수하는 활성 단계
2. 직물이 제트에 대한 공급으로 다시 시스템 주위로 천천히 움직이는 수동 단계
제트 염색기는 염료와 직물이 모두 움직이기 때문에 독특합니다. 반면, 다른 유형의 기계에서는 직물이 고정된 염료액 속에서 움직이거나 직물이 정지되어 있고 염색액이 이를 통해 이동합니다.
벤츄리를 갖춘 제트 염색기의 설계는 직물 로프와 염색액 사이의 매우 효과적인 교반이 유지되어 빠른 염색 속도와 우수한 균질도를 제공한다는 것을 의미합니다. 이 디자인으로 인해 직물에 세로 방향으로 주름이 생길 수 있지만 높은 수준의 난류로 인해 직물이 부풀어 오르고 직물이 제트를 떠난 후에 주름이 사라집니다. 그러나 염색액의 빠른 흐름으로 인해 기계에 물이 완전히 채워지지 않으면 거품이 많이 발생할 수 있습니다. 기계는 약 10:1의 낮은 욕비에서 작동하므로 빔 염색과 마찬가지로 exJet 염색기는 처음에는 니트 질감의 폴리에스테르 염색을 위해 특별히 설계되었으며 실제로 원래는 이러한 목적을 위해 고온에서 작동하도록 설계되었습니다. 다양한 디자인과 운송 시스템을 갖춘 제트 염색기는 다양한 용도로 사용되며 많은 직조 및 편직물에 사용됩니다. 아래 그림은 염색 사이클이 완료된 후 하역되는 제트 염색기를 보여줍니다. 작업이 양호하고 물과 에너지 소비가 효율적입니다.
제트 염색기의 특징:
제트염색기의 경우 염색욕은 제품을 이송하는 노즐을 통해 순환됩니다. 제트 염색기의 특징 및 기술 사양은 다음과 같습니다.
· 용량: 200~250kg(단일 튜브)
· 일반적인 주류 비율은 1:5에서 1:20 사이입니다.
· 염료: 30~450g/m2 직물(폴리에스테르, 폴리에스테르 혼방, 직조 및 편직물)
· 고온: 최대 140°C
· 제트 염색기는 최대 200-500m/min의 재료 속도로 작동합니다.
기타 기능:
· 내식성을 위해 SS 316/316L로 제작된 기계 본체와 접액부.
· 더 큰 직경의 윈치 릴은 직물의 표면 장력을 낮춥니다.
· 높은 직물 속도를 보완하기 위해 높은 유량을 제공하는 견고한 SS 원심 펌프.
· 직물 로프를 뒤로 배출하여 엉킨 부분을 자동으로 풀어주는 역방향 노즐.
· 빠른 가열 및 냉각을 위한 고효율 열교환기.
· 액세서리가 있는 컬러 주방.
제트 염색기의 종류:
결정하는데 있어서직물 염색기의 종류일반적으로 차별화를 위해 다음 기능이 고려됩니다. 그것들은 다음과 같습니다. 직물이 보관되는 영역의 모양, 즉 긴 모양의 기계 또는 J-박스 소형 기계. 특정 위치(예: 욕조 높이 위 또는 아래)와 함께 노즐 유형. 제트머신의 종류에 따라 이러한 차별화 기준에 다소 의존하는 것은 기존의 제트염색기의 발전이라 할 수 있다. 제트 염색기에는 세 가지 유형이 있습니다. 그들은,
1.오버플로우 염색기
2. 소프트 플로우 염색기
3.irflow 염색기
제트 염색기의 주요 부품:
1. 주요 선박 또는 챔버
2.Winch 롤러 또는 릴
3.열교환기
4.노즐
5.비축탱크
6.Chemical 투약 탱크
7. 제어 장치 또는 프로세서
8.패브릭 플레이터
9. 다양한 유형의 모터 및 밸브 메인 펌프
10. 유틸리티 라인, 즉 급수관, 배수관, 증기 흡입구 등
제트 염색기의 작동 원리:
본 기계의 염료탱크에는 분산염료, 분산제, 균염제, 아세트산이 들어있습니다. 용액은 염료 탱크에 채워지고 용액이 가열되는 열 교환기에 도달한 다음 원심 펌프로 전달된 다음 필터 챔버로 전달됩니다.
용액은 여과되어 관형 챔버에 도달합니다. 여기에 염색할 소재를 올려놓고 윈치를 회전시키면 소재도 회전하게 됩니다. 다시 염료액이 열 교환기에 도달하고 135oC에서 20~30분 동안 작업이 반복됩니다. 그런 다음 재료를 꺼낸 후 염욕을 냉각시킵니다.
계량 휠도 외부 전자 장치에 의해 윈치에 고정됩니다. 그 목적은 직물의 속도를 기록하는 것입니다. 온도계, 압력 게이지도 기계 측면에 고정되어 작업 중인 온도와 압력을 기록합니다. 작업 중인 그늘을 확인할 수 있는 간단한 장치도 고정되어 있습니다.
제트 염색기의 장점:
제트 염색기는 폴리에스터와 같은 직물에 적합하게 만드는 다음과 같은 놀라운 장점을 제공합니다.
1. 빔염색에 비해 염색시간이 짧다.
2.재료 대 주류 비율은 1:5(또는) 1:6입니다.
3.빔염색기에 비해 생산량이 높다.
4. 에너지 절약과 빠른 가열 및 냉각을 제공하는 물 소비량이 적습니다.
5.염색시간이 짧다.
6.노즐밸브를 조절하여 수평염색을 시켜 원단 이송속도를 높입니다.
7. 고온 및 고압에서 쉽게 작동 가능
8. 술과 재료의 활발한 순환이 더 빨라집니다.염색.
9. 표면의 염료가 적어 세탁 속도가 빨라지고 견뢰도가 약간 향상됩니다.
10. 직물은 조심스럽고 부드럽게 다루어집니다.
제트 염색기의 한계/단점:
1.옷감을 밧줄 모양으로 염색한다.
2. 얽힐 위험이 있습니다.
3. 주름이 생길 가능성이 있습니다.
4. 제트의 힘으로 인해 섬세한 직물이 손상될 수 있습니다.
5. 염색시 염색된 원단의 샘플링이 어렵습니다.
6. 스테이플 섬유의 방적사로 만든 직물은 마모로 인해 겉보기에 털이 많이 나는 경향이 있습니다.
7.기계가 완전히 밀폐되어 내부 청소가 어렵습니다.
8.초기투자비와 유지관리비가 높다.
게시 시간: 2022년 8월 18일