오픈 엔드 원사는 무엇입니까?

오픈 엔드 실은 스핀들을 사용하지 않고 생산할 수 있는 실 유형입니다. 스핀들은 원사 제조의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 우리는 얻는다오픈 엔드 원사오픈 엔드 스피닝이라는 프로세스를 사용하여. 그리고 그것은 또한 다음과 같이 알려져 있습니다.OE 원사.

로터 안으로 늘어난 원사를 반복적으로 당기면 오픈엔드 원사가 생성됩니다. 이 원사는 가장 짧은 면사를 사용하여 만들어지기 때문에 비용 효율성이 매우 높습니다. 무결성을 보장하려면 비틀림 횟수가 링 시스템보다 커야 합니다. 결과적으로 더 견고한 구조를 갖게 되었습니다.

장점오픈 엔드 방적사

개방형 방적 과정은 비교적 설명하기 쉽습니다. 우리 집 세탁기에 있는 스피너와 거의 비슷해요. 모든 회전 과정을 수행하는 로터 모터가 사용됩니다.

오픈엔드 방적에서는 실을 만드는 데 사용되는 시트가 동시에 방적됩니다. 로터를 통해 방사된 후 일반적으로 실이 저장되는 원통형 저장소에 감겨진 실이 생성됩니다. 로터 속도가 매우 높습니다. 따라서 프로세스가 빠릅니다. 기계가 자동이라 노동력이 필요 없고, 시트만 올려놓으면 실이 만들어지면 자동으로 보빈에 실을 감아줍니다.

이 실에 여러 시트 재료가 사용되는 경우가 있을 수 있습니다. 이 상황에서는 이에 따라 로터가 조정됩니다. 또한 시간과 제작 속도는 변경될 수 있습니다.

사람들이 오픈 엔드 원사를 선호하는 이유는 무엇입니까?

● 오픈엔드 방적사는 다른 방적사에 비해 다음과 같은 몇 가지 장점을 가지고 있습니다.

생산 속도는 다른 원사 유형보다 훨씬 빠릅니다. 오픈 엔드 원사의 생산 시간은 다른 원사 유형보다 빠릅니다. 기계의 작업량이 줄어들어 생산 비용이 절감됩니다. 또한 이는 기계의 수명을 증가시키며, 이는 오픈엔드 원사 생산이 상대적으로 더 효율적이라는 것을 증명합니다.

● 다른 형태의 원사 생산에서 최종적으로 생산되는 원사의 평균 중량은 약 1~2kg입니다. 그러나 오픈엔드사는 4~5kg으로 제작되기 때문에 생산이 빠르고 시간도 적게 소요된다.

● 생산시간이 빨라진다고 해서 실의 품질이 어떠한 경우에도 영향을 받지 않습니다. 이 과정을 통해 생산된 실은 다른 좋은 품질의 실과 마찬가지로 품질이 좋기 때문입니다.

 오픈엔드사의 단점

원사 표면에 생성된 나선형 섬유는 오픈 엔드 방사의 기술적 단점입니다. 스레드 중 일부는 로터 챔버로 유입될 때 꼬임 방향으로 방적사의 표면에 감겨 있습니다. 우리는 이 속성을 사용하여 오픈엔드 실과 링 실을 구별할 수 있습니다.

두 엄지 손가락으로 실을 꼬는 방향과 반대 방향으로 꼬아주면 링 실의 꼬임이 벌어지면서 섬유가 나타난다. 그럼에도 불구하고 개방형 실 표면의 위에서 언급한 나선형 섬유는 실이 꼬이는 것을 방지하고 감겨진 상태를 유지합니다.

결론

오픈엔드사의 가장 큰 장점은 매우 강하고 내구성이 있다는 것입니다. 카펫, 직물, 로프 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 또한 다른 유형의 원사보다 생산 비용이 저렴합니다. 원사는 품질이 좋기 때문에 의류, 신사복, 여성복 등을 만드는 데 많이 사용됩니다. 방적 공정을 통해 제조업체가 대규모로 생산하는 많은 제품을 만드는 데 광범위하게 사용할 수 있게 되었습니다.