핵심 요약
● 당신은 선택합니다직물 염색기섬유, 실, 직물 등 직물의 형태에 따라 분류됩니다.
● 각기 다른 기계는 서로 다른 원단에 가장 적합합니다. 예를 들어, 제트 다이어는 섬세한 니트 소재에 적합하고, 지거는 튼튼한 직조 원단에 적합합니다.
● 원료 대 주류 비율이 낮으면 물, 에너지 및 화학 물질을 절약할 수 있어 환경 보호에 도움이 되고 비용도 절감됩니다.
섬유 형태별 염색기 분류
염색기는 섬유의 형태에 따라 선택합니다. 섬유, 실, 직물 또는 의류 등 색상을 적용하는 단계에 따라 장비와 최종 제품의 특성이 결정됩니다.
섬유 염색(원료 염색)
섬유 염색은 천연 섬유(스테이플 섬유)를 방적하기 전에 색을 입히는 공정입니다. 이 과정에서 섬유 다발을 탱크에 넣고 압축합니다. 그런 다음 염색액을 고온으로 순환시켜 섬유에 깊숙이 색이 스며들도록 하고 번짐을 방지합니다. 이 공정의 주요 장점은 여러 가지 색상의 섬유를 혼합하여 독특한 다색사를 만들 수 있다는 것입니다.
실 염색
실을 방적한 후, 직조하거나 편직하기 전에 염색합니다. 이 방법은 격자무늬나 줄무늬와 같은 무늬가 있는 직물을 만드는 데 필수적입니다. 일반적인 염색 기법은 다음과 같습니다.
● 패키지 염색구멍이 뚫린 심지에 실을 감습니다. 염료는 이 구멍들을 통해 흘러 들어가 실뭉치를 고르게 물들입니다.
● 행크 염색실타래(또는 행크)를 느슨하게 엮어서 염색액에 담그는 과정입니다. 이 과정을 통해 더욱 부드러운 촉감과 깊이 있는 색감을 얻을 수 있습니다.
원사 염색은 독특한 느낌을 만들어냅니다. 데님의 경우, 날실만 염색하면 앞면은 파란색, 뒷면은 흰색인 클래식한 색상을 얻을 수 있습니다. 로프 염색과 같은 방법은 원하는 색바램 패턴을 만드는 데 필수적인 "링 염색 효과"를 만들어냅니다.
원단 염색 (조각 염색)
직물 염색 또는 조각 염색은 직물을 짜거나 편직한 후에 진행됩니다. 이는 단색 직물을 생산하는 가장 일반적이고 효율적인 방법입니다. 하나의 직물 염색 기계로 전체 배치를 한 번에 처리할 수 있어 주문 전체에 걸쳐 매우 균일한 색상을 보장합니다. 최신 기술은 염료 침투력을 향상시켜 균일한 색상을 구현합니다.
의류 염색
의류 염색은 이미 완성된 의류에 색을 입히는 공정입니다. 이 공정은 "워싱" 또는 빈티지한 느낌을 내는 데 적합합니다. 염료는 특히 솔기나 골지 칼라 주변에 미묘한 색상 변화를 만들어내어 처음부터 부드럽고 자연스러운 느낌을 선사합니다.
발생할 수 있는 문제점들을 미리 알아두셔야 합니다. 의류 염색 과정에서 수축이 발생할 수 있으며, 염색 배치에 따라 색상 차이가 약간 나타날 수도 있습니다.
원단 염색용 주요 염색기 종류
원단 종류, 생산량, 원하는 마감 상태에 따라 염색기를 선택해야 합니다. 각 염색기는 원단을 처리하는 방식이 다르기 때문에 최종 품질, 촉감, 색상 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 주요 염색기 유형을 이해하는 것은 생산 라인을 최적화하는 데 필수적입니다.
제트 염색기
제트 염색기는 니트나 합성 섬유처럼 섬세하거나 신축성이 민감한 원단에 사용됩니다. 이 공정에서는 원단을 연속 로프 형태로 밀폐된 용기에 투입합니다. 고속으로 분사되는 염료액이 염료를 순환시키면서 원단을 이송합니다. 이 방법은 원단에 가해지는 장력을 최소화합니다.
이 기계는 고온 고압 환경에서도 작동하도록 설계되어 폴리에스터 및 기타 합성 섬유 염색에 이상적입니다. 특히, 다른 염색 방법으로는 기계적 스트레스를 견디기 어려운 원단에도 균일한 색상을 구현할 수 있다는 것이 가장 큰 장점입니다. 이 직물 염색기는 합성 섬유 및 혼방 섬유 염색에 최적화된 최첨단 장비입니다.
지거 염색기
지거 염색기는 직물을 펼쳐서 염색하는 기계입니다. 이 과정은 직물을 롤러 사이로 앞뒤로 통과시키면서 바닥에 있는 소량의 고농축 염료통을 통과시키는 방식으로 진행됩니다. 이 방법은 직물에 장력을 유지하기 때문에 쉽게 늘어나는 소재에는 적합하지 않습니다.
지거를 사용하면 다음과 같은 몇 가지 중요한 이점을 얻을 수 있습니다.
● 천을 주름 없이 펼쳐 놓은 상태로 염색할 수 있습니다.
● 기존 방식에 비해 화학 물질 및 열 손실이 줄어듭니다.
● 원료 대 액체 비율을 낮게(1:3 또는 1:4) 유지함으로써 화학 약품 및 에너지 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
지거는 확장성이 매우 뛰어납니다. 250kg부터 1500kg 이상까지 다양한 용량의 모델을 찾을 수 있어 소규모 생산부터 대규모 생산까지 효율적으로 처리할 수 있습니다.
빔 염색기
원단에 장력을 가하지 않고 염색하는 것이 최우선이라면 빔 염색기를 선택합니다. 먼저 원단을 구멍이 뚫린 빔에 감은 다음, 이 빔을 가압 용기 안에 넣습니다. 염료는 구멍을 통해 안쪽에서 바깥쪽으로 또는 바깥쪽에서 안쪽으로 순환하며 분사됩니다. 이 과정 동안 원단은 움직이지 않고 고정된 상태를 유지합니다.
이 정전기 염색 방식은 태피터나 보일처럼 가볍고 촘촘하게 짜인 원단에 적합합니다. 다른 기계에서 발생할 수 있는 주름, 변형 또는 마모의 위험을 완전히 제거합니다.
이 방법을 사용하면 다루기 어려운 소재에도 완벽하게 균일한 염색 결과를 얻을 수 있습니다.
윈치 염색기
섬세한 처리와 부드러운 마감이 필요한 직물에 윈치 염색기를 사용합니다. 염료 용액으로 가득 찬 커다란 원통형 용기에 직물을 연속된 로프 형태로 넣습니다. 그러면 모터가 달린 윈치나 릴이 직물 로프를 천천히 들어 올려 당겨 중력에 의해 다시 염색조로 미끄러져 들어가게 합니다.
이러한 연속적인 담그기와 회전 방식은 최소한의 장력으로 원단의 모든 면에 고르게 염색되도록 합니다. 부드러운 작동 방식 덕분에 테리 타월과 같은 두꺼운 소재는 물론, 부드러운 촉감을 유지하는 것이 중요한 울 니트와 같은 섬세한 소재에도 탁월한 선택입니다.
패드 염색기 (패딩 망글)
패드 염색기 또는 패딩 맨글은 연속적인 대량 생산에 사용됩니다. 이 직물 염색기는 배치 공정이 아니라, 많은 연속 염색 설비의 핵심입니다.
이 과정은 매우 효율적이며 명확한 순서를 따릅니다.
1. 직물을 홈통에 통과시킨 후 큰 롤러(인공압착기) 사이에서 압착하여 염료액과 필요한 화학 물질을 직물에 스며들게 합니다. 목표는 직물이 흡수하는 염료의 양, 즉 특정 "흡수율"(보통 80% 정도)을 달성하는 것입니다.
2. 솜을 넣은 천을 즉시 돌돌 말아주세요.
3. 감겨 있는 천을 한꺼번에 모아서 6~24시간 동안 계속 회전시켜 염료가 섬유에 고정되도록 합니다.
4. 마지막으로, 남아 있는 염료를 제거하기 위해 소재를 세척합니다.
이 방법은 대량 주문에 대해 탁월한 제어력과 일관성을 제공합니다.
● 균일한 색상 적용: 수천 야드에 달하는 원단 전체에 걸쳐 균일한 색상 침투를 보장합니다.
● 효율성: 대규모 생산에 가장 효율적인 공정입니다.
● 정밀한 염료 도포: 패딩 맨글을 통해 염료 흡수량을 정확하게 조절할 수 있습니다.
● 색상 견뢰도: 이러한 방식으로 염색된 직물은 일반적으로 뛰어난 색상 견뢰도를 보입니다.
직물 염색기는 직물의 형태, 원단의 종류, 생산 목표에 따라 선택해야 합니다. 원하는 품질과 효율성을 얻으려면 기계와 소재를 잘 매칭하는 것이 매우 중요합니다.
2025년 계획을 세울 때 지속가능성 목표에 부합하는 장비를 우선적으로 고려하십시오. GOTS 또는 OEKO-TEX와 같은 기준을 충족하기 위해 물, 에너지 및 화학 물질 사용량을 줄이는 혁신 기술에 집중하십시오.
자주 묻는 질문
내 원단에 가장 적합한 염색기는 무엇일까요?
원단의 종류에 맞는 기계를 선택해야 합니다. 섬세한 니트 소재에는 제트 다이어를, 튼튼한 직물에는 지거 다이어를 사용하세요. 원단의 특성에 따라 최적의 선택이 결정됩니다.
재료와 술의 비율이 중요한 이유는 무엇인가요?
원료 대 액체 비율(MLR)을 낮추는 것을 우선시해야 합니다. 비율이 낮을수록 물, 에너지 및 화학 물질을 크게 절약할 수 있습니다. 이는 생산 비용을 직접적으로 절감하고 지속가능성 프로필을 향상시킵니다.
게시 시간: 2025년 11월 21일